• Fit Piggy

    Fit Piggy
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Fit Piggy

    2.000 m² topkwaliteit foodcare-productieruimten

    Mooi roze is niet lelijk

    In juni 2025 heeft Roma Projects succesvol een hoogwaardige productieomgeving opgeleverd voor Fit Piggy B.V.

    Het bedrijf is bekend van hun eiwitrijke koeken en bars. De
    nieuwe bakkerij is inpandig gerealiseerd in een bestaand pand (box-in-box). Opvallend is dat de ‘knalroze kleur’ volledig, maar dan ook écht vol-le-dig terugkomt in de vloer. In combinatie met de verlichting kleurt deze hele productieruimte dan ook prachtig roze op.

    Projectoverzicht

    • Start bouw: april 2025
    • Oplevering: juni 2025
    • Opdrachtgever: Fit Piggy B.V.
    • Uitvoerder: Roma Projects
    • Samenwerkende partner: Cold Care Products voor food-save deuren en kozijnen.
    • Omvang: ca. 2.000 m² productieruimten (box-in-box)

    Werkzaam­heden Roma Projects

    • Levering en montage van ca. 2.000 m² hoogwaardige foodcare-productieruimten.
    • Gebruik van Roma P-80 panelen met hard PVC Foodcare-folie op zowel panelen als
    • deuren voor optimale hygiëne en duurzaamheid.

    2.000 m² topkwaliteit foodcare-productieruimten

    Werkzaam­heden Cold Care Products

    • Levering en montage van diverse Foodcare-deuren (BDD-60) met Foodsave-folie.
    • Installatie van FC-ramen en pendeldeuren.

    Tot slot

    De nieuwe faciliteit biedt Fit Piggy de perfecte basis om de groeiende vraag naar hun gezonde, eiwitrijke producten op een efficiënte en hygiënische manier te produceren.

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Het Koekemannetje

    Het Koekemannetje
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Het Koekemannetje

    Roma helpt 2e generatie bakkers in het zadel

    Het Koekemannetje en Roma, een match made in cookie heaven

    30 jaar geleden kwam Philippe Vorst van New York Pizza in contact met Paul Pallandt van Roma Isolatiesystemen voor het bouwen van enkele productie- en koelcellen op hun locatie in Amstelveen.

    New York Pizza heeft in de loop der jaren een enorme groei doorgemaakt tot dat het nu met meer dan 270 vestigingen is uitgegroeid tot de belangrijkste Nederlandse speler. Roma heeft als leverancier van geconditioneerde ruimten door al de jaren heen de diverse uitbreidingen en aanpassingen in het pand gerealiseerd.

    Het ondernemer-schap 

    en de daadkracht heeft Philippe niet alleen overgedragen aan alle medewerkers maar ook aan zijn kinderen die het met de paplepel kregen ingegoten.
    Mooi is het dan ook nu te zien dat zijn zoon David op eigen wijze een concept neerzet met het “Koekemannetje” en hiermee succesvol is. De heerlijke koekjes vliegen over de toonbank en de volgende uitbreiding met een verkoop locatie is inmiddels gerealiseerd.

    Elke ochtend vers deeg

    met bloem van eigen bodem en de hoogste kwaliteit Belgische chocolade. Hun toewijding is ongeëvenaard, want elk koekje wordt met de hand gemaakt en op de gram gewogen. En hier komt de magie: Hun producten zijn 100% natuurlijk, zonder kunstmatige geur-, kleur- en smaakstoffen en ze voegen hun eigen Amsterdamse liefde toe. Het resultaat? Fantastisch lekkere koeken, precies wat jij wilt.

    De beste koeken van Amsterdam

    www.hetkoekemannetje.nl

    Om de groeiende vraag aan te kunnen is er ook al een productielocatie gevonden in Amsterdam van waaruit de opslag van grondstoffen en de voorbereiding van de producten kan worden gedaan.
    Roma is dan ook trots om ook hier voor David de eerste geconditioneerde ruimte te hebben gerealiseerd en hiermee de basis te hebben gebouwd voor de toekomstige groei van zijn bedrijf.

    Tot slot

    Wij wensen hem dan ook alle succes toe en hopen over 30 jaar weer een leuk artikel te mogen schrijven waarin de volgende ondernemende telg van de familie Vorst zich heeft gemeld.

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Van der Zee – Emmen

    Van der Zee – Emmen
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Van der Zee – Emmen

    Renovatie bij Van der Zee – Emmen

    Verbouwing productielocatie

    Afgelopen jaar is Roma met diverse projecten heel druk bezig geweest bij Van der Zee Slagerijen in Emmen en Twello.

    In Emmen werd er in februari / maart 2024 een nieuwbouw van de productielocatie opgeleverd waar de Roma-monteurs weer prachtig werk hebben afgeleverd met brandwerende buitengevels, (brandwerende) binnenwanden en ook onze (brandwerende) draai- en schuifdeuren zijn hier in grote getalen geplaatst.

    Projectoverzicht

    • Start bouw: februari 2024
    • Oplevering: augustus 2024
    • Opdrachtgever: Van der Zee Emmen
    • Uitvoerder: Roma Projects
    • Samenwerkende partner: Cold Care Products voor draai- en schuifdeuren en kozijnen.

    Werkzaam­heden Roma Projects

    • Levering en montage(complete renovatie) van hoogwaardige foodcare-productieruimten.
    • Gebruik van Roma P-80 panelen met hard PVC Foodcare-folie op zowel panelen als
    • deuren voor optimale hygiëne en duurzaamheid.

    Goede voorbereiding, het totaal verliep soepeltjes

    Werkzaam­heden Cold Care Products

    • Levering en montage van diverse Foodcare-deuren (BDD-60) met Foodsave-folie.
    • Installatie van FC-ramen en schuif-, draai- en pendeldeuren.

    Tot slot

    In Emmen zit het hoofdkantoor en de productieafdeling van de worstmakerij. Deze wordt samengevoegd met de keuken voor de tweede tak Distrivers, waarmee eten en drinken geleverd wordt aan ziekenhuizen en zorginstellingen. Efficiënter en duurzamer, omdat door deze samenvoeging de keuken 24 uur per dag ingezet kan worden: ’s nachts voor de worstmakerij, overdag voor Distrivers”.

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Domino’s Pizza Nieuwegein

    Domino’s Pizza Nieuwegein
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Domino’s Pizza Nieuwegein

    Koelcellen, vriescel, deegverwerking- en krattenwasruimte

    Geïsoleerd, bestendig en voedselveilig

    Pizza-keten Domino’s verhuisde onlangs naar Nieuwegein. De nieuw gebouwde vestiging op het industrieterrein Het Klooster bevat zowel een nieuw hoofdkantoor als DC op een BVO van bijna 12.000 vierkante meters.

    In het DC produceert Domino’s dagelijks het verse deeg dat gebruikt wordt voor de pizzabodems en verwerkt men de overige dagverse ingrediënten tot hanteerbare hoeveelheden voor de winkels. Vanuit Nieuwegein bevoorraadt Domino’s Pizza alle winkels in Nederland en België.

    Logistiek adviesbureau Groenewout uit Breda is door Domino’s vanaf het eerste uur betrokken bij de ontwikkeling van het nieuwe warehouse. Eerst in de vorm van een logistieke studie, daarna is Stijn Belt aangehaakt om het ontwerp vorm te geven en de nieuwbouw te begeleiden. Roma Projects bouwde de vriescel, koelcel, krattenwasruimte en de deegverwerkingsruimte.

    De uitdaging

    Grootste uitdaging was toch wel om alle bouw- en installatiepartijen gelijktijdig in hetzelfde tempo en ook met elkaar te laten optrekken om het project volgens planning uit te voeren. Dit vereist meedenkwerk van een ieder, oplossingen bedenken en verantwoordelijkheden op zich nemen. Door middel van goed overleg met de allemaal zeer professionele partijen is dit prima verlopen.

    Geïsoleerd, bestendig en voedselveilig

    De isolatiepanelen voor de vriescel en de koelcel, respectievelijk 170 en 100 millimeter dik, zijn vervaardigd in de fabriek van Roma. Bart Hultermans, bouwkundig verkoopadviseur van Roma: “Voor de krattenwasruimte pasten we panelen met een PET-coating toe. Deze panelen zijn bestand tegen een hoge luchtvochtigheid en temperatuurverschillen. In de deegverwerkingsruimte pasten we een voedselveilige folie en makkelijk te reinigen klikprofielen toe voor een foodcare afwerking.”

    Primary

    De isolatiepanelen voor de vriescel en de koelcel, respectievelijk 170 en 100 millimeter dik

    Logistieke configuratie

    Stijn Belt: “De eerste stap is gezet door Domino’s bij onze logistieke consultants. Zij hebben een plan uitgewerkt waarin een optimaal verlopend logistiek proces centraal staat. Aan de hand van dit plan is met diverse partijen het ontwerp van het gebouw tot stand gekomen. De installateur en Roma zijn in een vroeg stadium hierbij betrokken in verband met hun expertise.

    Stijn Belt: “De vraag was om het casco gebouw in te richten en daarvoor ook de bouw te begeleiden op de begane grond waar de productie, opslag en alle logistieke zones zich bevinden. We hebben dit project in hoofddelen opgedeeld en ieder deel getenderd in een minicompetitie. Geschikte partners werden hierbij op hun prijs, kennis en toegevoegde waarde beoordeeld. Het ontwerp en de inrichting van de begane grond konden we zo op integrale wijze verder uitwerken in BIM met alle deskundigen. Deze ervaren bedrijven hebben hun toegevoegde waarde hierin zeker bewezen.

    Hoe was de samenwerking met Roma?

    Stijn Belt: ”Heel goed. Op basis van hun expertise en argumenten wilde Roma soms een andere richting in maar dit pakte dan achteraf toch goed uit. Zo hebben we het ontwerp optimaal kunnen uitwerken. Ook hun planning was zeer strak maar perfect gehaald. Roma is een groot bedrijf maar bleek toch flexibel te kunnen opereren als er acute verzoeken bij kwamen waarna snel actie werd ondernomen. Bijvoorbeeld met het terloops maken van sparingen in de wanden”

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Het Vishuis Hoogstraten

    Het Vishuis Hoogstraten
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Het Vishuis Hoogstraten

    Nieuwbouw zalmrokerij ingericht met Roma-Hydewa HACCP-isolatiepaneel

    Zalmrokerij

    Toen Siegfried Schön nog werkzaam was als kok in diverse restaurants, had hij als hobby vissen en zalm roken in de schuur achter het huis. Deze hobby groeide uit tot een eigen zalmrokerij met een professionele werkruimte in een hoeve in Meer (B).

    De leermeester kok wist het verhaal achter zijn product en het proces goed over te brengen naar de chef koks. Het Vishuis groeide door en verhuisde onlangs naar de nieuwbouw in Hoogstraten (B) dat nu één van de modernst ingerichte zalmrokerijen in België huisvest.

    Nieuwbouw

    Het project van de nieuwbouw van de zalmrokerij in Hoogstraten (B) omvat een BVO van 741 m2 op 2 verdiepingen. Op de verdieping bevinden zich de kantoren en droge opslagruimten. Op de begane grond is de zalmrokerij ingericht. Aan de weerszijden van een centrale gang zijn een groot aantal ruimten gepositioneerd met verschillende condities voor verschillende functies:

    • Verwerkingsruimte droog en nat
    • Koelcellen ontvangst, nat gepekeld, eindproduct en verpakt
    • Vriescel
    • Kruidenopslagruimte
    • Orderpickruimte
    • Rokerijruimte
    • Krattenspoelruimte
    • Koeling uitgaande producten
    • Expeditie

    Food Care deuren

    Voor de beheersing van de temperaturen in en tussen de ruimten en het logistieke verkeer zijn een 21-tal r.v.s. zonmotief deuren op maat geproduceerd en geïnstalleerd:

    • bedrijfsdraaideuren BDD-40 Food Care
    • koeldraaideuren KDD-60 Food Care
    • vriesdraaideur VDD-100 Food Care
    • koelschuifdeuren KSD/900-100 Food Care
    Schuifdeuren
    Draaideuren

    Opgeleverd volgens planning

    Het Vishuis had voor de hele isolatiebouw één partij. Roma Projects heeft dit compleet gemonteerd met haar deuren en isolerende Roma-panelen die zijn bewerkt aan 1 of 2 zijden met Hydewa-Glasbord®-panelen.

    Siegfried Schön: “Beroepshalve heb ik een passie om met aangeleverde ingrediënten en recepturen wat te brouwen. Met datzelfde oog kijk ik ook naar de bouw. Bij dit soort werk moet het in één keer goed zijn. Je krijgt geen tweede kans. Ik ben van mening dat er op niveau is gepresteerd“.

    Ook over de planning van de uitvoering is de heer Schön goed te spreken. “Precies op de afgesproken dag was het klaar en konden we verder met het werk van andere installatie partijen. Ik kijk met plezier terug op de bouw en heb er ook veel van bijgeleerd”.

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Scelta Rilland

    Scelta Rilland
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Scelta Rilland

    Vrieshuis met koel- en vriesruimtes

    Bedrijventerrein De Poort

    Op het bedrijventerrein De Poort in Rilland bouwde Roma Nederland mee aan een nieuwe productielocatie voor Scelta Products. Zij produceren een mooie variatie van diepgevroren, gefrituurde groentesnacks. Roma is verantwoordelijk voor het vrieshuis met koel- en vriesruimtes. Ook hebben wij de buitengevels en beplating mogen realiseren.

    Bouwbedrijf Vrolijk was opdrachtgever voor dit duurzame pand dat gebouwd wordt volgens de eisen van de BREEAM-NL 2020 Outstanding certificering en dat vooral te herkennen is aan het open karakter met de grote glazen puien waar het vele daglicht naar binnen stroomt.

    Scelta Products produceert diverse snacks, waaronder uienringen, gepaneerde champignons en andere groenteproducten. Voor de bereiding van deze producten wordt er gebruik gemaakt van verse of ingevroren grondstoffen.

    Overname

    Nog tijdens de bouw heeft McCain Foods het bedrijf van Scelta Foods overgenomen. Hiermee vergroot McCain zijn hapjes- en snackassortiment. Voor Roma is McCain geen onbekende, zo hebben we afgelopen jaar nog een grote aanbouw geplaatst voor McCain Foods Holland in Lelystad.

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Kaasmakerij hygiëne upgrade

    Kaasmakerij hygiëne upgrade
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Kaasmakerij hygiëne upgrade

    Klimaatbeheersing én renovaties

    Hygiëne upgrade

    Bij een kaasmakerij voerde Roma Projects een hygiëne upgrade uit in het productiegedeelte.

    Dit project omvatte maatregelen op het gebied van klimaatbeheersing én renovaties om de productieruimte in te richten conform de geldende normen en voedselveiligheid standaarden.

    Condities

    De werkgroep die het project begeleidde, schreef een tender uit waarin o.a. de volgende condities waren omschreven:

    • De uitvoering moest voldoen aan meervoudige wet- en regelgeving (Bouwbesluit, ARBO en bedrijfsveiligheid- protocollen, NEN-normen, CE-markering, EHEDG-normen en bedrijfsengineering standaarden).
    • Sandwichpanelen conform de aanbevelingen van het Europese Comité ECCS/CIB.
    • Geen onderbreking van het productieproces tijdens de montage. Montage in meerdere fasen.

    Isolerende én beloopbare plafonds

    Roma Projects leverde en monteerde de plafonds boven het pekelbad en in de kaasmakerij. Isolerend, beloopbaar voor onderhoud én met FM-Approved sandwichpanelen die zijn voorzien van een hoogwaardige foodsafe coating.

    De totale oppervlakte van de plafonds omvatte meer dan 2.000 m2 op een hoogte van 5 en 6 meter. Om de luchtconditionering te optimaliseren zijn tevens een koof en luchtkanalen gemonteerd.
    De bestaande lichtkoepel en lichtstraten zijn dichtgelegd met sandwichpanelen. In het plafond kwamen lichtarmaturen. De sparingen voor de lichtarmaturen zijn door Roma Projects high care foodsafe afgewerkt met speciale r.v.s.-inbouwframes.

    Teamwork

    De uitvoering van de montage van de plafonds is volgens een nauwkeurige planning uitgevoerd, geheel conform veiligheidsrichtlijnen, terwijl productie van de kaas grotendeels kon doorgaan.


    Robert Veerdig, bouwkundig verkoopadviseur was van begin tot eind nauw bij het project betrokken: “Dit project eiste een goede voorbereiding vanwege de complexiteit.
    Een goede voorbereiding is het halve werk. Maar ook tijdens de uitvoering moet je flexibel en zeer nauwkeurig kunnen samenwerken met andere bouw- en installatiepartijen.
    Sommige delen vervielen, andere onderdelen kwamen er bij of werden aangepast. En dat allemaal volgens een gezamenlijke planning met goede communicatie en inachtneming van de voorschriften én onder controle door de veiligheidskundige. Topniveau teamwork dus!”.

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Jo Herbots Sint Truiden nieuwbouw vleesgroothandel

    Jo Herbots Sint Truiden nieuwbouw vleesgroothandel
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Jo Herbots Sint Truiden nieuwbouw vleesgroothandel

    Frigoruimten, versnijderij, verpakkingsruimte, wasserij, expeditie

    Jo Herbots

    Jo Herbots vleesgroothandel in Sint Truiden (B) rijdt dagelijks met 5 vrachtwagens door gans België heen om detailhandelaars, supermarkten en slagers te voorzien van een uitgebreid assortiment kwaliteitsvlees. Rund- en kalfsvlees vormen de kern van het bedrijf. Daarnaast is er ook lamsvlees, kalkoen en gevogelte verkrijgbaar. Bij Herbots verwerken ze de karkassen uit het slachthuis op maat voor de klant. In dit hele proces wordt de gekoelde keten niet onderbroken.

    Het door Sonar Architecten ontworpen gebouw is een box-in-box concept met oog op de multifunctionaliteit op de lange termijn. Roma Projects realiseerde binnen in het gebouw het complete isolatiebouwgedeelte voor de 3.500 m2 productieruimte. Hierin zijn 800 m2 inox rvs panelen gemonteerd in de ruimten waar de karkassen hangen en in de uitsnijzaal. Het inox rvs komt ook terug in de deurbladen van de zware frigo schuifdeuren met hefhendel. Deze zijn van het type Roma 1010-schuifdeur, waarvan 11 stuks met een zwanenhals boven het schuifdeurblad voor de hangbaanlijn.

    Bedrijfsdeuren en ramen die flush zijn afgewerkt

    Totaal zijn er wel 50 bedrijfsdeuren op maat geproduceerd in de fabriek van Roma Products, waaronder ook pendeldeuren type Portylen Premium-LE met ovaal venster, koel-, vries-, schuivend of draaiend, foodcare bedrijfsdraaideuren en 9 cleanroom ramen die flush zijn afgewerkt met de inox rvs isolatiepanelenwand.

    Koel- en vriesdeuren hygiënisch afgewerkt

    Een project in de vleesverwerking vereist een hogere graad van hygiënische afwerking van de aansluitingen tussen wanden, plafonds en met de koel- en vriesdeuren. De hangbaanlijnen lopen van de ene ruimte over in de andere. Bij de realisatie van dit project is een hoge mate aan de orde van integrale benadering en afstemming door architect, bouwers en installateurs. Verkoopadviseur Bart Hultermans is dan ook al in een vroeg stadium betrokken geweest bij het ontwerp van het isolatiebouw gedeelte. Dit leidde onder meer tot de toepassing van inox rvs klikprofielen voor de aansluitingen tussen de wanden en tussen de wanden en plafonds.

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Ruitenberg Ingredients

    Ruitenberg Ingredients
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Ruitenberg Ingredients

    Nieuwbouw in Ruinerwold

    Opdracht

    Het 80-jarige familiebedrijf Ruitenberg Ingredients ontwikkelt en produceert een breed assortiment aan hoogwaardige concepten en toepassingen voor de voedingsmiddelenindustrie. De productie vindt plaats op diverse productielocaties in onder andere Twello, Peize en Ruinerwold.

    In de zomer van 2019 leverde Roma Projects in opdracht van aannemer ADST Twello de isolatiebouw op van de nieuwe productielocatie voor Ruitenberg Ingredients. In totaal werden in dit project 6.000 m2 isolatiebouwmaterialen gemonteerd ten behoeve van gevels, binnenwanden en plafonds, deuren en ramen. Naast Roma-koelschuifdeuren zijn hier ook de High Care draaideuren en vensters geïnstalleerd geheel in lijn met de huisstijlkleuren.

    Wensen

    Specifieke wensen van de opdrachtgever zijn in overleg met de aannemer Aan De Stegge Twello en Bessels Architekten tot een optimaal eindresultaat gekomen. Zoals geen stalen gordingen in de productieruimtes, alsmede onzichtbaar bevestigde gevel sandwichpanelen en een universele bediening voor alle soorten en merken bedrijfsdeuren. Een prachtig resultaat van samenwerking in het bouwteam met ondermeer Ruitenberg Ingredients, Bessels Architekten en onze opdrachtgever ADST Twello. We danken hen ook voor de foto’s.

    Voldoet aan alle eisen

    Het nieuwe pand is gebouwd met aandacht voor veel ruimte en lichtinval en voedselveiligheid. De scheiding van verkeersstromen zorgt zowel binnen als buiten voor veiligheid. Het bedrijfspand met de inpandige productiehal voldoet aan de huidige en de te verwachten eisen rondom kwaliteit, voedselveiligheid en milieu. Het gebouw is gecertificeerd om het hoogste duurzaamheidsniveau, oftewel BREEAM Outstanding (5 sterren).

    Brandwerende draaideuren

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Diviande nieuwbouw

    Diviande nieuwbouw
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Diviande nieuwbouw

    Kwaliteit bevroren bewaard in een optimaal geïsoleerde bouwschil

    Nieuwe productielocatie

    In Veenendaal is de nieuwe productielocatie van Diviande in gebruik genomen voor op- en overslag van geconditioneerde, verse voedingsmiddelen en diepvriesproducten. Dijkham Bouw besteedde in samenwerking met Diviande de isolatiebouw uit aan Roma Projects.

    Meer dan 10.000 m2 isolatiepanelen werden gemonteerd volgens het thermisch isolerende, brandveilige en foodcare bouwconcept, evenals een groot aantal schuif- en brandwerende loopdeuren van Roma Products.

    Nieuwbouw met moderne en duurzame oplossingen

    Het duurzaam bedrijfspand beslaat een vloeroppervlakte van bijna 8.000 m2 en is voor 60% uitgerust met diverse (high care) productieruimtes ten behoeve van convenience- en halal producten. Voor 30% met koel-, (in)vries- en opslagcellen en de overige 10% zijn kantoren, kantine-, kleed- en technische ruimten. Er is ook een experiencecentrum gehuisvest om het productieproces, verpakkingswijzen en merken te tonen. De meest moderne en duurzame oplossingen zijn toegepast om natuur en milieu minder te belasten; hoge isolatiewaarden dak en gevels voor minimaal energieverlies; zon PV op het dak voor een hoge mate van CO2 reductie; gebruik van duurzame bouwmaterialen, ingekocht onder keurmerken.

    Zoals Diviande de lat hoog legt voor zichzelf, geldt dat logischerwijs eveneens voor de nieuwbouw van de nieuwe productielocatie. Niet alleen op bouwkundig en architectonisch vlak worden de partners gedwongen om het beste uit zichzelf te halen maar ook op het gebied van duurzaamheid.
    Facility manager Dick de Vries die de bouw begeleidde namens Diviande: “We hebben de ambitie om voor de opleveringfase het keurmerk BREEAM-NL “Outstanding” (5 sterren) te behalen. Verder brengt onze IFS- en BRC triple A-status met zich mee, dat alle toegepaste bouwmaterialen worden gekeurd en sommige zelfs op temperatuur getest zijn”.

    BREEAM-NL Bouwen

    Naast efficiënt bouwen en afvalvermindering door deze schone bouwmethodiek (groot aandeel prefab bouwdelen), vond er een scheiding van afval plaats in minimaal zes stromen. Afvalscheiding en -vermindering zijn onderdelen van het door het bouwteam opgestelde Smart Waste Management Plan. Bouwen volgens BREEAM-NL impliceert ook dat er een milieubeleidsplan van kracht is. Tevens werkt de aannemer volgens een gecertificeerd milieumanagementsysteem (ISO-14001). Voorbeelden van beoogde doelen zijn beperking van CO2-uitstoot als gevolg van transport op de bouwplaats, beperking van waterverbruik, minimaliseren lucht- en grondwatervervuiling.

    Alle neuzen staan dezelfde kant op en de sfeer is goed. 

    Goede sfeer in bouwteam

    Samen met de hoofdaannemer Dijkham heeft Diviande de keuzen gemaakt bij de inkoop van de bouwonderdelen zoals de isolatiepanelen en de deuren. Dick de Vries: “Uit de 3 geselecteerde aanbieders hebben we een keuze gemaakt voor Roma op basis van prijs, kwaliteit en het vertrouwen.
    Het doel dat we voor ogen hadden is naar verwachting uitgekomen”. Dick de Vries geeft aan dat ook de samenwerking tussen de bouwpartijen van invloed is op het eindresultaat: “Alle neuzen staan dezelfde kant op en de sfeer is goed. Dan kun je elkaar ook aanspreken om iets op te lossen als iets niet goed of naar verwachting loopt. We zijn er trots op dat we dat dit project mochten uitvoeren. Het bedrijf is nu echt goed uitgerust voor de toekomst”.

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Lidl Moerdijk: DC voorverwerking groenten en fruit

    Lidl Moerdijk: DC voorverwerking groenten en fruit
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Lidl Moerdijk: DC voorverwerking groenten en fruit

    Koelcellen, diepvriesruimte en rijpingskamers

    Isolatiebouw in Moerdijk

    Roma Projects realiseerde samen met Bouwbedrijf Vrolijk de isolatiebouw van het nieuwe DC Lidl Moerdijk. In Europa’s grootste en meest moderne bananenrijperij worden alle groenten- en fruitproducten behandeld en gedistribueerd naar de filialen.

    Naast koelcellen en een diepvriesruimte, bouwde Roma Projects ook 45 dubbele rijpingscellen voor bananen, mango’s en avocado’s in opdracht van koudetechnisch installateur Nijssen. De condities, het ontwerp en de bouw kwamen tot stand in nauw overleg met de opdrachtgevers. In totaal is in de opdracht bijna 30.000 vierkante meter aan isolatiepanelenbouw verwerkt.

    Uit eigen tekenkamer

    De reeds van BIM informatie voorziene bouwmaterialen voor de koelcellen, diepvriesruimte en rijpingscellen zijn door onze eigen tekenkamer volledig in 3D uitgewerkt. Daarnaast was er op de bouwplaats dagelijks overleg tussen de bouwpartners wat een positief effect op het gehele bouwproces heeft gehad.

    Toekomst bestendig – duurzaam

    De moderne nieuwbouw betekent in dit geval vooral duurzaam. Het dak ligt vol met zonnepanelen, er is geen gasaansluiting aanwezig, alleen maar LED-verlichting en er wordt gebruik gemaakt voor warmte-terugwinning. Het is gebouwd voor de komende honderd jaar, toekomst bestendig. De opening werd bijgewoond door Tweede Kamerlid Remco Dijkstra van de VVD en burgemeester Jac Klijs van de gemeente Moerdijk.

    Interview

    Bekijk hier een artikel uit het vakblad Industriebouw editie 34 2017.

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45

  • Ausnutria Heerenveen zuivelfabriek

    Ausnutria Heerenveen zuivelfabriek
    Home Voedingsmiddelenindustrie

    Ausnutria Heerenveen zuivelfabriek

    Sandwichbouw
    methode voor zowel de buiten- als de binnenbouw babyvoedingsfabriek

    Groot gebouw

    Langs de A7 bij Heerenveen staat een zeer groot gebouw voor kindervoeding van de zuivelfabriek Ausnutria Hyproca. Het gebouw, gelegen op een terrein van 14 hectare, meet 35 meter hoog.

    High Care-vensters

    De fabriek huisvest zowel ruimten met een hygiëneniveau van ‘no care’ tot ‘high care’. In zowel betonwerk als de isolatiepanelen wanden zijn de nieuwe High Care-vensters van Roma Products gemonteerd. Deze isolerende én hygiënische raamkozijnen voldoen aan de strengste voedselveiligheidseisen. De kozijnen zijn blind bevestigd, verzonken gemonteerd en vlak afgedicht naar de wand.

    Sandwich
    bouwmethode

    In de eerste fase monteerde Roma Projects de gevels en daken inclusief de dakbedekking.
    In de tweede fase werden de PIR-isolatiepanelen toegepast voor de bouw van de binnenwanden en plafonds in de productieomgeving. De sandwichbouwmethode heeft zich in dit project bewezen als zeer geschikt om invulling te geven aan specifieke wensen en aanpassingen.

    Heeft u een vraag? Wij staan voor u klaar.

    Voor vragen kunt u het onderstaande contactformulier invullen of bel ons op onderstaand telefoonnummer.

    Contactformulier

    Wij nemen contact met je op

    +31 (0)162 512 012

    ma t/m vrij 8:15 tot 16:45